стоматолошка машина 5 оса Дентал ЦАД ЦАМ јединица за глодање

стоматолошка машина 5 оса Дентал ЦАД ЦАМ глодалица, која је сува и прецизна машина за глодање за зубну лабораторију и центар за глодање. Може да глода цирконијум, восак, пмма, завири. 5 Сува стоматолошка Цнц глодалица за ЦАД ЦАМ цирконијум дискове користи висококвалитетно вретено и серво мотор, што обезбеђује стабилност машине за глодање. Може да прими материјале за глодање пречника 98 мм и 98,5 мм и максималне дебљине 80 мм. КСИЗ оса може да достигне брзине до 4000 мм/мин (З оса) и 6000 мм/мин (КСИ оса), док је опсег брзине вретена од 6000 до 60 000 обртаја у минути. А оса нуди пуну ротацију (+/- 360 степен), а Б оса има опсег од 25 степени до 115 степени. Машина има аутоматски носач за бушилицу за глодање са бушилицом пречника 4 мм и дужине 56 мм. Контролише се преко НЦ кода и има УСБ 2.0 и 100М приступ интернету за лак пренос података. Машина се напаја путем напајања од 220В ±10%, 50/60 Хз, троши веома мало електричне енергије и има ниво буке мањи од 45 дБА у режиму мировања и мањи од 70 дБА током глодања (у зависности од материјала). Инсталација је једноставна и захтева унутрашњу инсталацију на надморској висини мањој од 2000 метара и температури између 5-40 степени. Машина је компактних димензија (470 к 560 к 650 мм) и тежине 90 кг.

Представљање производа

Опис производа

dentistry machine 5 axis Dental CAD CAM Milling Unit

стоматолошка машина са 5 оса Дентал ЦАД ЦАМ јединица за глодање, која може глодати сложене зубне надокнаде укључујући крунице, мостове и имплантате од разних материјала укључујући цирконијум, ПММА, восак и ПЕЕК. Стоматолошка 5-осна Дентал ЦАД ЦАМ јединица за глодање има-брзо вретено (до 60.000 о/мин) и брза померања осе (до 6.000 мм/мин) за брзу и прецизну машинску обраду.

Параметар производа

dentistry machine 5 axis Dental CAD CAM Milling Unit display

Детаљи о производима

dentistry machine 5 axis Dental CAD CAM Milling Unit details

Предности производа

dentistry machine 5 axis Dental CAD CAM Milling Unit advantage

Мере предострожности и предлози за подешавање специфичних параметара за различите материјале:

1. Подешавања брзине вретена
цирконијум
Препоручена брзина: 30.000–50.000 о/мин
Цирконијум има високу тврдоћу и захтева већу брзину вретена за стабилне перформансе сечења.
Већа брзина помаже у смањењу прекомерног трења између алата и површине материјала.
ПММА
Препоручена брзина: 20.000–30.000 о/мин
ПММА је мекши и лакши за обраду.
Већа брзина вретена помаже у смањењу адхезије материјала и побољшава глаткоћу површине.
ПЕЕК
Препоручена брзина: 15.000–25.000 о/мин
ПЕЕК има мању тврдоћу и стабилну обрадивост.
Средња брзина вретена подржава глатко сечење и истовремено смањује накупљање топлоте.
2. Подешавања брзине увлачења
цирконијум
Препоручени проток: 100–200 мм/мин
Превелика брзина умака може повећати хабање алата или створити површинске пукотине.
ПММА
Препоручени проток: 200–400 мм/мин
Већа брзина увлачења побољшава ефикасност производње уз одржавање стабилног квалитета сечења.
ПЕЕК
Препоручени проток: 150–300 мм/мин
Умерена брзина умака помаже у балансирању ефикасности обраде и издржљивости алата.
3. Подешавања дубине сечења
цирконијум
Препоручена дубина сечења: 0,1–0,2 мм по пролазу
Плиће сечење помаже у смањењу оптерећења алата и побољшава прецизност глодања.
ПММА и ПЕЕК
Препоручена дубина сечења: 0,2–0,3 мм по пролазу
Мекши материјали подржавају дубље сечење и бржу машинску обраду.
4. Хлађење и подмазивање
цирконијум
Препоручује се ваздушно хлађење или{0}}хлађење ваздухом под високим притиском.
Стабилно хлађење помаже у смањењу акумулације топлоте и штити вретено и алате.
ПММА и ПЕЕК
За време млевења могу се користити одговарајућа мазива.
Подмазивање помаже у побољшању завршне обраде површине и смањује топлоту током сечења.
5. Избор алата
цирконијум
Препоручени алати:
Карбидни борови
Алати за глодање премазани

Ови алати имају бољу отпорност на топлоту и отпорност на хабање тврдих материјала.

ПММА и ПЕЕК
Стандардни алати од тврдог челика могу задовољити свакодневне захтеве обраде.
Мекши материјали стварају мање оптерећење алата током обраде.
6. Одржавање алата

Редовна провера алата помаже у одржавању квалитета обраде и тачности глодања.

Сугестије за одржавање
Редовно проверавајте истрошеност алата
Замените истрошени алат на време
Очистите прашину за млевење након обраде
Пратите абнормалне вибрације или буку сечења

dentistry machine 5 axis Dental CAD CAM Milling Unit milling materials