дентална пећ за синтеровање брза спора пећ за синтеровање цирконија
дентална пећ за синтеровање брза спора пећ за синтеровање цирконијума састоји се од структуре двоструке љуске са одличном изолацијом. Посебно дизајнирана структура осигурава да пећ може постићи брзе процедуре загревања и хлађења, обезбеђујући чистије радно окружење током процеса синтеровања. Може синтеровати блок од цирконија, стаклокерамику и застакљивање. Може се поставити са више температурних профила како би се задовољили различити захтеви наших купаца за синтеровање. Штавише, више језика за избор. Велика величина омогућава пећи да синтерује 3 лончића (МАКС.90 круна) истовремено, што је чини добрим избором за зубне лабораторије и клинике. Опремљен је системом управљања екраном осетљивим на додир за лакши рад. Не само да може синтеровати цирконијум, већ и стаклокерамику и стакло. Укључује 20 програма за синтеровање, корисник може да га уређује, тако да је веома пријатељски, Штавише, посебна структура дизајна пећи омогућава брзо загревање и брзо хлађење, Веома је популарна у индустрији обраде протеза. Подржава брзо синтеровање и споро синтеровање.
- Представљање производа
Опис производа
Параметар производа
Детаљи о производима
Предности производа
Керамичка пећ за синтеровање, брза, спора пећ за синтеровање цирконија нуди неколико кључних предности:
1. Трослојни дизајн диска за синтеровање: већи капацитет, већа ефикасност и уштеда времена
Дизајниран са вишеслојном структуром пећи, систем садржи три уклоњиве -тацне за синтеровање на високим температурама направљене од алуминијумске керамике. Размак између тацни (већи или једнак 30 мм) је прецизно израчунат да би се обезбедила уједначеност температуре између горњих и доњих слојева (температурна разлика мања или једнака 3 степена у било којој тачки). Унутрашњи распоред пећи је оптимизован да максимизира употребљиви простор, повећавајући појединачни-капацитет серије на 60–90 зубних јединица (појединачне крунице) без значајног повећања величине машине-што представља повећање од 50% у поређењу са конвенционалним двослојним-моделима.
Предности:
① Значајне уштеде времена: Једна серија може да обради 60–90 јединица. За клинике које захтевају 30–60 појединачних круна дневно, једна серија је довољна-елиминишући честе промене серија. Један циклус серије покрива већину дневних потреба за синтеровањем и смањује време чекања техничара.
② Већа дневна пропусност: На основу 8 радних сати и циклуса од 60-минута, може се завршити до 8 серија дневно, са максималним капацитетом од 720 јединица, чиме се задовољавају потребе масовне-производње малих и средњих институција.
③ Висока искоришћеност простора: трослојна структура удвостручује капацитет без повећања отиска машине. Јединица се може поставити директно на стандардни радни сто, идеално за клинике са ограниченим простором.
2. 100 степен/мин Брзина грејања: брзо синтеровање уз изузетне перформансе трошкова
Са високо{0}}ефикасним грејним елементима и оптимизованим системом термичког циклуса, пећ користи ПИД алгоритме за контролу температуре{1}}за прецизно регулисање снаге грејања, постижући максималну брзину загревања од 100 степени/мин. За стандардни 3И цирконијум (вршна температура 1500 степени), крива грејање-држање-хлађење је оптимизована тако да се цео циклус заврши у року од 60 минута. Пажљиво одабране компоненте балансирају ефикасност и трошкове производње, нудећи снажне перформансе по економичној цени.
Предности:
① Водећа ефикасност међу моделима у истом ценовном рангу: 60-минутни пуни циклус синтеровања скраћује време обраде за 33%–50% у поређењу са традиционалним економичним моделима (90–120 минута), омогућавајући „јутарње млевење, испоруку поподне“.
② Одличан однос цене{0}}перформансе: Уз 30%–50% нижу цену од пећи за високо{3}}брзо{4}}синтеровање, пружа скоро упоредиву брзину-смањујући баријеру за улагање у опрему за мање клинике.
③ Контролисана потрошња енергије: Укупна потрошња енергије по циклусу је око 3 кВх. Са 60 јединица по серији, потрошња енергије по јединици је само 0,05 кВх, око 20% ниже од сличних модела ниског{5}}капацитета.
3. Компатибилност са више- материјала (цирконија, стаклена керамика, глазура): једна машина за више апликација
Комора пећи користи унутрашњу облогу од глинице{0}}отпорне на корозију-од глинице. Систем грејања подржава широк подесиви опсег од 800 степени до 1600 степени, погодан за цирконијум (1450-1600 степени), стаклокерамику (850-950 степени) и застакљивање (900-1050 степени). Софтвер укључује наменске програме за синтеровање прилагођене сваком типу материјала, унапред подешене са одговарајућим стопама загревања и временима задржавања на основу термичког ширења и карактеристика синтеровања-који спречавају оштећења изазвана неправилним параметрима.
Предности:
① Шири опсег услуга: Једна машина покрива крунице и мостове од цирконијума, стакло{0}}фасете од стакла и печење глазуре{1}}што омогућава клиникама да раде са различитим случајевима за рестаурацију без куповине додатних пећи.
② Већа искоришћеност опреме: Избегава неактивне уређаје са једном функцијом- и повећава повраћај улагања, посебно за нове клинике са променљивим радним оптерећењем.
③ Мање потешкоће у раду: Унапред подешени програми елиминишу потребу за ручним подешавањем параметара. Оператери једноставно бирају одговарајући програм материјала за почетак синтеровања.
4. Више-прилагодљиве криве грејања (2/3/4 степена): прецизна адаптација са-пријатељском контролом
Опремљен екраном осетљивим на додир следеће{0}}генерације високе{1}}дефиниције, систем укључује више-модул за вишестепено програмирање који подржава 2–4 степена грејања која се могу конфигурисати (прилагодљива брзина грејања, циљна температура и време задржавања за сваки степен). Интерфејс користи вођени процес подешавања, помажући корисницима да заврше подешавања параметара корак-по-корак. Такође подржава чување и позивање до 15 прилагођених програма, са приказом криве{10}}у реалном времену за јасну визуелизацију прогресије температуре.
Предности:
① Поједностављен рад: вођени интерфејс смањује потешкоће у програмирању. Чак и нови техничари могу да заврше прилагођена подешавања без професионалне обуке-што повећава ефикасност за 60% у поређењу са традиционалним сложеним интерфејсима.
② Прецизнија контрола процеса: Вишестепена подешавања задовољавају посебне захтеве за материјалима (нпр. стаклокерамика која захтева „претходно загревање–брзо загревање-уп–кратко задржавање“ три-циклуса), спречавајући проблеме као што су недовољна густина или пуцање и побољшавајући квалитет рестаурације.
③ Побољшана управљивост: Приказ криве{0}}у реалном времену пружа непосредан увид у процес синтеровања. Оператери могу да подесе параметре по потреби, а ускладиштени програми обезбеђују конзистентност серије док смањују стопе отпада узроковане људском грешком.
фабрика
Област покривања
године искуства
Извезене земље
Служба за кориснике
Цхонгкинг ЗОТИОН Дентистри Техцнологи Цо., Лтд је професионални произвођач са више од 15 година искуства у овој индустрији.
Имамо потпуно два складишта, онлајн проверите да ли је све доступно за нас.
Наша производња је увек пуна. Заузмите наруџбине наших купаца.
Сертификати за производе
повратне информације купаца
Изложба производа
Паковање и достава
Паковање:
Свака кутија је споља обележена ознаком против-инверзије да би се обезбедила безбедност транспорта.
испорука:
Робу вам можемо послати Интернатионал Екпресс-ом као што су ДХЛ, УПС, ТНТ, ЕМС и тако даље, такође можете одабрати одговарајућу на основу вашег временског оквира и буџета. Осим тога, можете одабрати да користите свог агента за отпрему.
Експресно: од врата до врата, врло згодно
Ваздухом/морским путем: Од аеродрома до аеродрома или од морске луке до морске луке, потребно је да извршите царињење и покупите робу на локалном аеродрому или морској луци. Можете имати локалног агента да уради уместо вас.
Popularne oznake: зубарска пећ за синтеровање брза спора пећ за синтеровање цирконија, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, прилагођени
