Која је најбоља пећ за синтеровање цирконијума?

 

 

 

 

Када зуботехничка лабораторија почне да тражи пећ за синтеровање цирконијума, једно од првих питања обично је:

"Која пећ је најбоља?"

Звучи као једноставно питање, али је тешко одговорити са једним моделом или једном спецификацијом.

Мала лабораторија која производи неколико круна сваког дана има другачије захтеве од производне лабораторије која обрађује стотине јединица сваке недеље. Лабораторији која углавном ради са конвенционалним цирконијумом можда неће бити потребна иста врста пећи као лабораторији која рукује вишеструким вишеслојним материјалима са различитим програмима печења.

Дистрибутери такође процењују опрему из другачије перспективе. Инсталација, резервни делови, гаранција, обука и дугорочна{1}}техничка подршка могу бити подједнако важни као и сама пећ.

Са тачке гледишта произвођача, не бих дефинисао најбољу пећ за синтеровање цирконијума као ону са највишом максималном температуром, најбржом брзином загревања или највећом комором.

Практичније питање је:

Која пећ одговара материјалима лабораторије, радном оптерећењу, току рада и захтевима одржавања?

Овај одговор може звучати мање директно од речи да је једна пећ „најбоља“, али је ближи ономе што се дешава у стварном производном окружењу.

Почните са стварним оптерећењем лабораторије

Пре него што упоредим техничке спецификације, прво бих погледао колико рестаурација лабораторија заправо треба да синтерује.

На пример, размотрите две лабораторије.

Лабораторија А

10–20 круна дневно

Углавном појединачне круне

Један или два материјала од цирконија

Конвенционална производња преко ноћи

Лабораторија Б

100+ јединица дневно

Крунице, мостови и имплантати

Неколико производа од цирконија

Више дневних циклуса печења

Честе хитне поруџбине

Не би било разумно одабрати њихове пећи по потпуно истим критеријумима.

За Лабораторију А, компактна пећ са мањом комором може већ задовољити њене производне потребе. Плаћање знатно веће за много већу комору можда неће донети практичне користи ако се додатни простор ретко користи.

За Лабораторију Б, капацитет коморе постаје много важнији фактор.

Пећ која може да обради само ограничен број јединица по циклусу може приморати лабораторију да изводи додатне циклусе сваке недеље.

Када произвођачи дају спецификацију као што је „максимални број круна“, купци треба да погледају услове утовара иза тог броја.

Стварни капацитет зависи од:

величина рестаурације;

распоред послужавника;

носачи за синтеровање;

размак између рестаурација;

врста рестаурације која се обрађује.

Комора која физички држи 60 малих круна не мора нужно да садржи 60 великих имплантата-подржаних надокнада.

Из тог разлога, препоручујем да лабораторије траже од добављача капацитет под дефинисаним условима пуњења, уместо да једноставно траже:

"Колико круна може да држи?"

Корисније питање је:

„Колико типичних круница из нашег тока рада може да се учита по циклусу уз придржавање препорученог распореда утовара?“

Ово лабораторији даје број који је ближи реалности дневне производње.

Величина коморе није иста као производни капацитет

Већа комора звучи атрактивно, али већа величина не значи аутоматски већу ефикасност.

Претпоставимо да лабораторија обрађује 15 јединица дневно.

Пећ са веома великом комором може оставити значајну количину неискоришћеног простора током сваког циклуса.

Лабораторија је платила капацитете које не користи редовно.

Сада размотрите производну лабораторију која обрађује 150 јединица дневно.

Ситуација се потпуно мења.

Ако једна пећ може да обради 50 јединица по циклусу, а друга може да обради 20 јединица, разлика у броју циклуса постаје значајна.

У три циклуса од 50 јединица, лабораторија може да обради 150 јединица.

Са 20 јединица по циклусу, било би потребно око осам циклуса за обраду исте количине.

Стварни резултат зависи од програма пећи и услова пуњења, али принцип је једноставан:

Капацитет пећи треба проценити на основу дневних потреба производње, а не само на основу највећег броја приказаног у спецификацији.

Још један фактор који се често занемарује јесте да лабораторије не испуњавају увек целу комору.

Различите рестаурације имају различите облике и висине. Неки случајеви захтевају посебне подршке или методе постављања.

Због тога је употребљиви радни простор обично значајнији од спољашње величине пећи.

Када упоредим две пећи, проверио бих:

димензије коморе;

корисна површина лежишта;

број тацни;

вертикални клиренс;

препоручени размак;

максимална практична величина рестаурације;

флексибилност учитавања.

Ови детаљи пружају више информација од једноставног поређења спољашњих димензија две машине.

Колико програма заправо треба лабораторији?

Још једна спецификација која се обично наводи у подацима о пећи је број програмабилних циклуса.

Пећ може понудити 10, 20, 30 или чак више програма.

Међутим, већи број не значи аутоматски и бољу употребљивост.

Већини лабораторија ће можда бити потребни само програми за:

конвенционални цирконијум;

вишеслојни цирконијум;

још један бренд цирконија;

брзина синтеровања;

пробно паљење;

процедуре одржавања или калибрације.

Кључна ствар је да ли пећ дозвољава да се ови програми чувају, уређују и јасно идентификују.

Ово постаје посебно корисно када лабораторија ради са неколико брендова цирконијума.

Замислите оператера који користи пет различитих производа од цирконијума, сваки са својим препорученим распоредом печења.

Ако пећ дозвољава да се свих пет програма сачува са јасним називима, ризик од одабира погрешног програма је смањен.

Ако оператер сваки пут мора ручно да уноси параметре, повећава се могућност грешке.

Ово није само питање цирконија.

То је проблем управљања током посла.

За лабораторију за производњу, више бих пажње посветио систему управљања програмом, а не само броју доступних програма.

Корисне функције могу укључивати:

вишестепени програми који се могу уређивати-;

јасни називи програма;

сачуване фазе грејања и хлађења;

задржавање{0}}подешавања времена;

лозинка или заштита приступа;

умножавање програма;

брисање програма;

обавештења о грешкама;

историја циклуса.

Једноставан и јасан систем управљања понекад може бити практичнији од компликованог интерфејса са многим функцијама које оператери ретко користе.

Може ли једна пећ да ради са различитим брендовима цирконијума?

У многим лабораторијама, одговор мора бити да.

Лабораторија може да користи један материјал од цирконијума за постериорне рестаурације високе{0}}чврсте, други вишеслојни цирконијум за естетске случајеве и трећи материјал за специфичне захтеве корисника.

Кључно питање није само да ли пећ може да достигне потребну температуру.

Већина модерних цирконијумских пећи за зубе може достићи температуре веће од опсега који је потребан за конвенционално синтеровање цирконија.

Важније питање је да ли пећ може тачно да репродукује различите распореде печења које захтева сваки материјал.

Произвођачи цирконијума не користе увек идентичне протоколе за синтеровање.

Систематски преглед конвенционалног, брзог и -брзиног синтеровања цирконија из 2022. анализирао је 15 ин- студија које су укључивале 3И, 4И и 5И цирконијум материјале. Преглед је показао да коначни резултати зависе и од састава цирконијума и од протокола синтеровања, а не од једне универзалне методе печења која се примењује на све материјале.

За лабораторију, то значи да избор пећи не би требало да се заснива само на максималној температури.

Пећ треба да подржава програме печења које захтевају цирконијумски материјали које лабораторија заправо користи.

Конвенционално или брзо синтеровање?

Још једно уобичајено питање из лабораторија је:

„Да ли треба да изаберем конвенционалну пећ или -пећ велике брзине?“

Опет, одговор зависи од производних захтева лабораторије.

Конвенционалној пећи може бити потребно неколико сати да заврши пуни циклус.

Брзи или{0}}брзи системи могу значајно да скрате време обраде.

Једна објављена студија је упоредила конвенционално и{0}}брзо синтеровање монолитних цирконијум круница. Конвенционални протокол је користио брзину загревања од 10 степени/мин са временом држања од 120-минута на 1500 степени, што је резултирало укупним циклусом од приближно 8 сати. Протокол велике брзине користио је брзину загревања од 300 степени/мин са 2 минута задржавања на 1500 степени, завршавајући пријављени циклус за отприлике 15 минута.

Разлика у времену обраде је значајна.

Међутим, време производње не треба процењивати само посматрањем циклуса пећи.

Материјал од цирконија такође игра важну улогу.

Друга студија која је упоређивала конвенционални и брзински{0}}синтеровани цирконијум открила је да групе брзо{1}}синтерованих могу да постигну сличне механичке и оптичке резултате у тестираним условима.

У исто време, друга студија која је укључивала 3И, 4И и 5И цирконијум пријавила је разлике у густини, оптичким својствима и микроструктури између конвенционалних група за синтеровање, брзих и великих{3}}брзина.

Из тог разлога, лабораторије треба да питају:

Које материјале од цирконијума користимо и да ли су њихови препоручени програми брзине компатибилни са овом пећи?

Ако лабораторија углавном производи стандардне кутије преко ноћи, конвенционална пећ може већ задовољити њене потребе.

Ако лабораторија често прима случајеве истог{0}}дана, бржи систем може да пружи практичнију вредност.

Опрема треба да се уклапа у ток посла уместо да приморава лабораторију да мења свој радни ток око опреме.

Шта је са малом пећи са веома брзим циклусом?

Ова врста пећи може бити атрактивна за мање лабораторије.

Замислите лабораторију која ујутро прима хитне случајеве, а поподне треба да заврши рестаурацију.

Конвенционални осмочасовни-циклус можда неће одговарати овом распореду.

Брза пећ која може да обрађује компатибилне рестаурације у краћем циклусу може пружити већу флексибилност.

Међутим, лабораторије треба да процене комплетан производни процес.

на пример:

Глодање → завршна обрада → синтеровање → подешавање → фарбање/застакљивање → испорука

Ако синтеровање траје само 20 минута, али глодање и завршна обрада захтевају неколико сати, смањење времена синтеровања може имати ограничен утицај на коначно време испоруке.

С друге стране, ако лабораторија већ има довољно капацитета за млевење и завршне станице, али је пећ постала уско грло у производњи, брже синтеровање може имати већи ефекат.

Када разговарам о избору пећи са купцима, обично питам:

„Где је ваше тренутно уско грло у производњи?“

Ово питање је често корисније него одмах препоручити најбржу доступну пећ.

Стопа грејања није једина спецификација за поређење

Пећ може рекламирати:

150 степени /мин

док други модел оглашава:

100 степени /мин

Лако је претпоставити да већи број представља бољи учинак.

Међутим, лабораторије треба да разумеју како се мери брзина загревања и под којим условима је наведена.

Циклус синтеровања није одређен једном вредношћу{0}}стопе загревања.

Комплетан програм може укључивати:

сушење;

предгревање;

више фаза грејања;

вршна температура;

време задржавања;

фазе хлађења.

Различити материјали од цирконија могу захтевати различите комбинације.

Студија из 2024. која упоређује конвенционалне и брзе протоколе за мешовите вишеслојне цирконије од 3И/5И даје пример. За Е.мак ЗирЦАД Приме, конвенционални протокол је укључивао 1500 степени током 120 минута, док је протокол брзине користио 1530 степени током 60 минута. За Церцон хт МЛ, конвенционални протокол је користио 1500 степени током 135 минута, док је протокол брзине користио 1520 степени током 35 минута.

Важно је да брзо синтеровање није једноставно:

„Загрејте брже и користите исти програм.“

Комплетан распоред пуцања се мења.

Када упоређују пећи, лабораторије треба да траже од добављача стварне програмабилне степене уместо да упоређују само максималну брзину грејања.

Коју врсту грејног елемента треба да користи пећ?

Ово је технички детаљ који многи купци узимају у обзир само када је потребно одржавање.

Стоматолошке пећи за синтеровање обично користе елементе за грејање молибден дисилицида, који се често пишу као МоСи₂.

Ови елементи стварају топлоту кроз електрични отпор.

Дизајн и распоред грејних елемената утичу на температурне перформансе, стабилност и захтеве одржавања.

За купце, важно питање није само:

„Да ли ова пећ користи МоСи₂ шипке?“

Кориснији скуп питања би био:

Колико грејних елемената је уграђено?

Где су позиционирани?

Да ли се поједини елементи могу заменити?

Да ли су резервни делови доступни?

Колико често их треба прегледати?

Да ли их локални техничари могу заменити?

Који је препоручени процес одржавања?

Грејни елементи су потрошне компоненте у смислу да се њихов учинак може постепено смањивати током времена и на крају може бити потребна замена.

За зуботехничку лабораторију, трошак замене је само један део разматрања.

Прекид производње може створити већи утицај.

На пример, ако лабораторија обради 100 рестаурација дневно, а пећ стане неколико дана, изгубљена производња може премашити цену резервних делова.

Из тог разлога треба размотрити могућност сервисирања пре куповине опреме, а не само након што дође до квара.

Шта се дешава када пећи треба поправка?

Овде постаје јасна разлика између пећи за зуботехничку лабораторију и опште индустријске пећи.

Многе зубне лабораторије немају наменског инжењера опреме на лицу места.

Оператерима су потребни јасни одговори на практична питања:

Ко пружа техничку подршку?

Колико брзо се могу испоручити резервни делови?

Да ли су доступни уобичајени резервни делови?

Могу ли купци заменити одређене компоненте локално?

Да ли је доступно даљинско решавање проблема?

Шта покрива гаранција?

Да ли је обезбеђена инсталација или обука оператера?

За иностране лабораторије ова питања постају још релевантнија.

Технички способна пећ и даље може постати тешка за рад ако подршка није доступна након инсталације.

Из перспективе произвођача, верујем да дистрибутери треба да разумеју захтеве услуга пре продаје опреме, уместо да се баве овим питањима тек након што купац искуси проблем.

Да ли је зуботехничкој лабораторији потребно евидентирање података?

За малу лабораторију, евидентирање података можда није неопходно.

За лабораторију за производњу, може постати користан алат за решавање проблема.

Замислите да клијент извештава:

„Цирконијум из јучерашњег циклуса изгледа другачије.

Без записа о циклусу паљења, може бити тешко идентификовати узрок.

Оператер се можда сећа одабира нормалног програма, али то не потврђује да ли је комплетан циклус протекао исправно.

Пећ са записима циклуса може пружити информације као што су:

одабрани програм;

циљна температура;

стварне фазе грејања;

време задржавања;

догађаји грешке;

статус завршетка.

Ове информације могу знатно олакшати техничку комуникацију између лабораторије, дистрибутера и произвођача.

Такође помаже у раздвајању две различите ситуације:

Проблеми{0}}у вези са материјалом

и

Проблеми у вези са опремом или процесом{0}}.

За дистрибутере, евиденција циклуса може смањити непотребне повраћаје производа јер прва истрага може бити заснована на стварним информацијама о паљењу, а не на претпоставкама.

Шта је са потрошњом енергије?

Потрошња енергије је још један фактор који се често занемарује када лабораторије упоређују пећи.

Пећ за синтеровање може да ради неколико сати током конвенционалног циклуса печења, тако да употреба енергије може да постане део дугорочних{0}}трошкова рада.

На пример, претпоставимо да лабораторија користи пећ од 2,5 кВ за 8-часовни циклус.

Једноставан прорачун{0}}горње границе би био:

2,5 кВ × 8 х=20 кВх

Стварна потрошња енергије може бити мања јер пећ не ради непрекидно на својој максималној називној снази током целог циклуса.

Међутим, ова калкулација помаже лабораторијама да схвате зашто трајање циклуса може утицати на оперативне трошкове.

Сада замислите лабораторију која ради 20 сличних циклуса месечно.

Коришћењем горње{0}}ограничене називне снаге:

20 кВх × 20 циклуса=400 кВх

Ово није цена{0}}за електричну енергију јер стварна потрошња зависи од локалних цена електричне енергије, изолације пећи, услова пуњења и оперативних програма.

Међутим, он пружа једноставан метод за лабораторије да процене сопствене трошкове енергије.

За{0}}лабораторије великог обима, корисно је размотрити:

набавна цена + струја + одржавање + резервни делови + рад + застоји

уместо да се гледа само почетна набавна цена.

Нижа набавна цена не значи увек нижу цену

Ово је важна разлика за власнике лабораторија и дистрибутере.

Размотрите два примера.

Пећ А

нижа набавна цена;

мањи капацитет;

нижа цена{0}}замена делова;

ограничена техничка подршка.

Пећ Б

виша набавна цена;

већи капацитет;

боље управљање програмом;

јача техничка подршка;

већа цена{0}}резервних делова.

Који кошта мање за пет година?

Сама набавна цена не може дати одговор на ово питање.

Комплетнија евалуација би требало да укључи:

Почетни трошак

Куповна цена, испорука, инсталација и потребна додатна опрема.

Оперативни трошкови

Потрошња електричне енергије и потрошне компоненте.

Одржавање

Грејни елементи, сензори, изолација и други заменљиви делови.

Застоји

Могући утицај на производњу ако пећ престане да ради.

Производни капацитет

Број рестаурација који се реално могу обрадити по циклусу.

Рад

Оператерово време потребно за учитавање, програмирање, праћење и одржавање.

Овај приступ даје реалније разумевање трошкова опреме.

Колико је тацни заправо корисно?

Више посуда може побољшати флексибилност утовара, али више лежишта не значи аутоматски већу производњу.

Лабораторија треба да размотри како се расположиви вертикални простор заправо може искористити.

На пример, пећ може имати три тацне, али ако се велике рестаурације могу безбедно поставити само на један или два нивоа, теоретски број лежишта можда неће представљати стварни радни капацитет.

Пре куповине, препоручујем да тражите од добављача да обезбеде:

димензије лежишта;

вертикално растојање између тацни;

препоручени примери учитавања;

максималан практичан број рестаурација;

да ли се све тацне могу користити истовремено.

Фотографија која приказује стварно напуњену комору понекад може пружити корисније информације од реченице у листу са спецификацијама.

Шта је са хлађењем?

Хлађење је још један део циклуса печења који утиче на планирање производње.

Пећ може рекламирати кратак период загревања, али се рестаурација не може увек уклонити одмах након достизања температуре задржавања.

Право време производње укључује комплетан процес.

За лабораторије које се баве хитним случајевима, значајније питање није само:

"Колико брзо пећ може да достигне вршну температуру?"

то је:

„Колико је времена потребно од учитавања рестаурације до безбедног уклањања готове рестаурације?“

Ово је време које утиче на дневни распоред.

Ако добављач наведе да пећ пружа „циклус синтеровања од 30 минута“, лабораторија треба да пита да ли то укључује:

само грејање;

грејање и држање;

комплетан програмирани циклус;

време хлађења.

Без овог појашњења, два произвођача могу користити исту фразу док описују различите процесе.

Шта нова лабораторија треба да купи?

Хајде да размотримо практичан пример.

Нова зуботехничка лабораторија очекује да производи:

15–30 јединица цирконијума дневно;

углавном појединачне круне;

конвенционално синтеровање;

један или два бренда цирконија;

повремени хитни случајеви.

За ову врсту лабораторије, фокусирао бих се на:

практични капацитет коморе;

стабилна контрола програма;

једноставност рада;

доступност услуге;

снабдевање{0}}резервним деловима;

услови гаранције;

компатибилност са материјалима од цирконијума;

разумна потрошња енергије.

Веома велика производна пећ можда неће бити потребна.

Сада размотрите другу лабораторију:

150–300 јединица дневно;

више брендова цирконија;

неколико машина за глодање;

више смена производње;

чести хитни случајеви.

Приоритети се мењају.

Капацитет, управљање циклусом, поузданост, ефикасност одржавања, складиштење програма и одговор услуге постају много важнији.

Иста пећ не може аутоматски да задовољи потребе обе лабораторије само зато што је један лист са спецификацијама јачи.

Шта дистрибутер треба да тражи?

Дистрибутер оцењује пећ из другачије перспективе.

Дистрибутер не купује само опрему.

Дистрибутер такође гради систем подршке око опреме.

Пре него што уведем пећ на тржиште, питао бих произвођача:

Техничка документација

Да ли су доступни приручници за инсталацију, упутства за употребу и документи за одржавање?

Резервни делови

Које компоненте се обично замењују?

Да ли су ови делови доступни када су купцима потребни?

Обука

Могу ли инжењери дистрибутера добити техничку обуку?

Гаранција

Шта је укључено?

Који услови су искључени?

Ремоте Суппорт

Може ли произвођач помоћи у решавању проблема на даљину?

софтвер

Да ли се управљачки софтвер или фирмвер могу ажурирати?

Захтеви за инсталацију

Који су захтеви за напон, напајање, вентилацију и радни простор?

Повратне информације клијената

Може ли произвођач дати информације из постојећих лабораторијских инсталација?

Дистрибутер може једном продати пећ.

Међутим, дистрибутер ће можда морати да подржава тог купца дуги низ година.

Ово мења значење избора "најбоље" пећи.

Немојте упоређивати пећи користећи само пет бројева

Типична упоредна табела може укључивати:

максимална температура;

стопа грејања;

запремина коморе;

моћ;

цена.

Ове спецификације су корисне, али не показују потпуну слику.

Такође бих упоредио:

Категорија	Шта проверити
Оптерећење посла	Јединице по дану
Капацитет	Практичне јединице по циклусу
Програми	Број и флексибилност
Материјали	Подржани програми за цирконијум
Циклус	Време потпуног циклуса, укључујући хлађење
Лоадинг	Распоред послужавника и употребни простор
Одржавање	Грејни елементи, сензори, изолација
Услуга	Локална и даљинска подршка
Делови	Доступност и време испоруке
Подаци	Записи циклуса и историја грешака
Инсталација	Напон, снага и простор
Гаранција	Покривеност и трајање
Обука	Обука оператера и дистрибутера
Цост	Куповина + рад + одржавање

Ова врста поређења је много ближа питањима које лабораторије треба да поставе пре куповине опреме.

Да ли је скупља пећ боља?

Није нужно.

Цена пећи обично одражава много фактора:

компоненте;

величина коморе;

систем управљања;

грејни елементи;

изолација;

софтвер;

квалитет производње;

прибор;

гаранција;

техничка подршка.

Међутим, сама цена не може одредити да ли пећ одговара лабораторији.

Боље питање је:

„За шта ја плаћам и да ли ће моја лабораторија заиста користити ове функције?“

На пример, ако лабораторија не користи -брзо синтеровање, додатно плаћање за систем фокусиран углавном на-брзу производњу можда неће имати практичну вредност.

Ако лабораторија обрађује стотине јединица сваке недеље, плаћати више за капацитет и сервисну подршку може бити разумно.

Поређење не би требало да буде једноставно:

јефтино против скупо

требало би да буде:

набавна цена у односу на стварне потребе производње.

Користан начин за поређење три пећи

Претпоставимо да лабораторија упоређује три модела.

Пећ А

Мала комора, конвенционални циклус, једноставне контроле, нижа набавна цена.

Пећ Б

Средња комора, више програмабилних степеница, конвенционални и брзи програми, умерена цена.

Пећ Ц

Велика комора, напредни систем управљања, велики капацитет, већа набавна цена и оперативни захтеви.

Уместо да питам:

"Који је најбољи?"

Лабораторија може да упореди сваки модел са сопственим производним потребама.

на пример:

Дневна производња: 80 јединица

Потребан капацитет: 40 јединица/циклус

Материјали: 4 производа од цирконија

Хитни случајеви: Да

Услуга: Доступан локални дистрибутер

Циљ: Два или три циклуса дневно

Под овим условима, средња или велика пећ може боље одговарати току рада него најмањи модел.

Међутим, ако је дневна производња само 15 јединица, резултат може бити потпуно другачији.

Због тога је тешко направити универзални ранг пећи за синтеровање.

Подаци о сопственој производњи у лабораторији би требало да воде избор.

Шта нам истраживања говоре о врсти пећи?

Истраживање пружа још један разлог за избегавање једноставног рангирања.

Различите технологије пећи могу постићи прихватљиве резултате цирконијума када је распоред печења правилно развијен за материјал.

Студија из 2019. упоредила је цирконијум синтерован око 26 минута у индукционој пећи велике брзине- са цирконијумом синтерованим око 4,3 сата у конвенционалној пећи. Студија није показала значајне разлике у чврстоћи на савијање, транслуценцији или опалесценцији за тестирани материјал, иако је група великих{5}}брзина показала мању величину зрна.

Друга студија је упоредила 15-минутни процес брзог синтеровања у микроталасној пећници на 1450 степени са конвенционалним синтеровањем на 1530 степени у трајању од 2 сата. У тестираним условима, микроталасна група је показала разлике у густини, величини зрна, фазном саставу и транслуценцији.

Ове студије не показују да је један тип пећи увек бољи.

Они показују да се технологија пећи и протокол печења морају проценити заједно са материјалом од цирконија и клиничком применом.

Не постоји смислена "најбоља технологија пећи" без разматрања стварних услова производње.

Најбоља пећ је она која је предвидљива за ваш радни ток

Са производне перспективе, ово је најважнија тачка.

Зубна лабораторија не купује пећ само зато што може да достигне 1500 степени.

Купује опрему за досљедну обраду цирконија према дефинисаном току рада.

Када оцењујем пећ, питао бих:

Да ли га моји оператери могу правилно користити?

Може ли да складишти програме који су нам потребни?

Може ли издржати наш дневни обим производње?

Да ли можемо да набавимо резервне делове када је то потребно?

Може ли нас произвођач подржати након инсталације?

Да ли може да ради са материјалима од цирконија које заправо користимо?

Можемо ли разумети шта се десило када циклус не успе?

Ова питања пружају више практичних информација од једноставног поређења максималне температуре.

Коначна контролна листа за купце

Пре наручивања, лабораторије могу да траже од добављача следеће информације.

Тецхницал

Максимална температура

Стопа грејања

Димензије коморе

Димензије тацне

Број тацни

Називна снага

Тип грејног{0}}елемента

Спецификације за контролу температуре

Метода хлађења

Производња

Практични број рестаурација по циклусу

Време потпуног циклуса

Доступни конвенционални програми

Доступни програми брзине

Програмабилне фазе

Складиштење програма

Историја циклуса

Одржавање

Замена грејних{0}}елемената

Замена сензора

Замена изолације

Поступак калибрације

Препоручено одржавање

Доступност{0}}резервних делова

Посао

Гаранција

Инсталација

Обука оператера

Подршка дистрибутеру

Даљинска техничка подршка

Очекивани резервни{0}}време испоруке

Укупни оперативни трошкови

Добављач који може јасно одговорити на ова питања пружа информације које су вредније од једноставне листе спецификација.

Дакле, која је најбоља пећ за синтеровање цирконијума?

Не постоји ниједна пећ која се искрено може назвати најбољим избором за сваку зуботехничку лабораторију.

Мала лабораторија,{0}}ЦАД/ЦАМ центар великог обима, радни ток поред столице и међународни дистрибутер имају различите захтеве.

Одговарајућа пећ треба да одговара материјалима лабораторије и производном процесу.

За неке лабораторије, ово може бити компактна конвенционална пећ.

За друге, већа пећ са више{0}}уложака може бити прикладнија.

Лабораторија која се бави хитним случајевима истог{0}}дана може имати већу вредност за краће време циклуса.

Центар за{0}}производњу великог обима може више да се фокусира на капацитет, стабилност и време непрекидног рада.

Дистрибутер може посветити више пажње резервним деловима, обуци, гаранцији и техничкој подршци.

Важна ствар је упоредити пећ са стварним током рада.

Не почињи са:

"Која пећ је најбоља?"

Почните са:

„Шта нашој лабораторији треба ова пећ сваког дана?

Затим процените капацитет, програме, време циклуса, одржавање, компатибилност, сервис и укупне оперативне трошкове.

Овај приступ такође помаже да се избегне уобичајена грешка: одабир опреме јер једна спецификација изгледа импресивно.

Пећ са максималном температуром од 1650 степени није аутоматски боља од пећи са максималном температуром од 1600 степени.

Пећ са брзином загревања од 150 степени/мин није аутоматски боља од пећи са 100 степени/мин.

Пећ са три тацне није аутоматски боља од оне са два.

Пећ са најнижом куповном ценом није аутоматски најекономичнији избор.

Најкорисније спецификације су оне које решавају стварне потребе производње.

Са производне стране, сматрам да тако треба проценити пећ за зубно синтеровање.

Машина је део комплетног производног система лабораторије, заједно са цирконијумским материјалима, ЦАД/ЦАМ опремом, оператерима, одржавањем и техничком подршком.

Када су ови захтеви јасни, одабир пећи постаје много лакши.

Питање више није:

"Која пећ је најбоља?"

Постаје:

„Која пећ даје овој лабораторији капацитет, контролу и подршку која јој је заправо потребна?“

То је много практичнији начин да се донесе одлука о куповини опреме.